Mensen gebruiken de termen ‘cement’ en ‘beton’ vaak door elkaar. Dat is vergelijkbaar met het door elkaar gebruiken van de woorden ‘meel’ en ‘cake’. Het is niet hetzelfde. Cement is, net als meel, een ingrediënt.
Om beton cire in de slaapkamer te maken van een mengsel van portlandcement (10-15%) en water (15-20%) maak je een pasta. Deze pasta wordt vervolgens gemengd met toeslagstoffen (65-75%) zoals zand en grind, of steenslag. Terwijl het cement en het water zich vermengen, harden ze uit en binden ze de aggregaten tot een ondoordringbare rotsachtige massa. Daarom: Cement + Aggregaten + Water = Beton.
Dus, waar is cement van gemaakt?
Zoals we weten, is cement het belangrijkste ingrediënt dat wordt gebruikt om beton te maken. Maar cement is niet een soort natuurlijk voorkomend organisch materiaal – het wordt vervaardigd door de chemische combinatie van 8 hoofdingrediënten tijdens het cementproductieproces. Deze ingrediënten worden over het algemeen gewonnen uit kalksteen, klei, mergel, leisteen, krijt, zand, bauxiet en ijzererts.
Hoe wordt cement gemaakt?
We nemen je mee door elke stap in het cementproductieproces, van de mineralen in de grond tot het cementpoeder dat helpt bij het maken van beton cire in de slaapkamer.
1. Mijnbouw voor grondstoffen
De grondstoffen, voornamelijk kalksteen en klei, worden uit hun steengroeven gewonnen door te stralen of te boren met behulp van zware mijnbouwmachines. De grondstoffen worden na extractie verplaatst en vervolgens via dumpers naar de brekers getransporteerd. Brekers zijn in staat om brokken steengroeve zo groot als een olievat te verwerken.
2. Verpletteren
Het kalksteengesteente beton cire in de slaapkamer wordt verpletterd in de eerste breker om het gesteente te verkleinen tot een maximale grootte van ongeveer 15 cm. Het wordt vervolgens in de tweede breker gevoerd met een mengeling van klei om de deeltjesgrootte te verkleinen tot minder dan 3 inch. Het afgevoerde ruwe mengsel (kalksteen 70%, klei 30%) wordt naar een ruwe maalbak getransporteerd om later te worden gemalen. De andere grondstoffen die worden gebruikt bij de cementproductie, additieven genaamd, worden ook in aparte bakken opgeslagen.
3. Drogen en malen
De onbewerkte mix en benodigde additieven worden vanuit hun bakken naar de onbewerkte molen gevoerd via blazers voor drogen en malen. De ruwe molen bevat twee kamers – een droogkamer en een maalkamer. Hete gassen die uit een voorverwarmer/ovensysteem komen, komen de molen binnen en drogen de ruwe mixmaterialen voordat het de volgende kamer binnengaat, de maalkamer.
De maalkamer bevat een bepaalde hoeveelheid ballading in verschillende maten variërend van 30 mm tot 90 mm die worden gebruikt om het materiaal te malen. Vervolgens gaat het naar een afscheider die het fijne en grove product scheidt. De laatste, afkeur genoemd, wordt naar de inlaat van de molen gestuurd om opnieuw te worden gemalen. Vervolgens komen het hete gas en de fijne materialen in een meertraps “cycloon”. Dit is om de fijngemalen materialen van de gassen te scheiden. Het resulterende rauwe meel, bestaande uit alleen de zeer fijne grondstoffen van het meel, wordt naar een betonnen silo getransporteerd. Van daaruit wordt het rauwe meel dat uit de silo wordt gehaald, nu ovenvoer genoemd, naar de bovenkant van de voorverwarmoven gevoerd om te sinteren.